POM的加工特性和工藝
POM(又稱賽鋼)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物), POM-C(聚甲醛共聚物)是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能,尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。POM屬結(jié)晶性塑料,熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn),熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時(shí)間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑,與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。
POM的加工特性
1、POM熔體的流變性呈非牛頓型，其熔體的粘度對溫度不敏感;對注塑而言，要增加流動性能，可以從增加注塑速率、減小噴嘴尺寸等方面入手。
2、POM 的結(jié)晶度大，熔程窄，成型收縮大(可達(dá)3.5%) ，對于塑厚制品而言,要注意保壓和補(bǔ)料,以免造成制品收縮孔太大而報(bào)廢.
3、POM的熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時(shí)間過長，均會引起分解;特別是溫度超過250度，分解速度會加快，并溢出強(qiáng)烈刺激眼睛的甲骨醛氣體，嚴(yán)重時(shí)制品會產(chǎn)生氣泡或變色，嚴(yán)重者會引起爆炸。因此，必須嚴(yán)格控制溫度和停留時(shí)間;另外，還需加入抗氧化劑和甲醛吸收劑。
4、POM的冷凝速度快，制品易產(chǎn)生表面缺陷如折皺、斑紋及熔接痕等，為此會用提高注塑速度和提高模具溫度等辦法解決。
5、POM 制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮也較大，應(yīng)進(jìn)行后處理。后處理的條件為:厚度6MM以下， 溫度100度，時(shí)間0. 25~1小時(shí);硬度6MM以下，溫度120~130度，時(shí)間4~6小時(shí)。
6、POM的吸水率不高，但干燥處理可提高制品的表面光澤度。干燥條件為: .溫度110~120度，時(shí)間3~5小時(shí)。
成形工藝
1、注射溫度
聚甲醛是熱敏性，結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點(diǎn)，注射溫度必須高于其熔點(diǎn)，物料才具有可流動性，才能進(jìn)行成形加工，適合的注射溫度應(yīng)在190C~200C之間。隨著注射溫度的提高,對聚甲醛機(jī)械性能將產(chǎn)生不同程度的影響: -般情況下，注射溫度高出熔點(diǎn)20C~30°C時(shí)，不但綜合物理機(jī)械性能較好，而且在此溫度下能獲得表面光潔、平整、無氣泡的制品。對于薄壁的制品則可提高到210C進(jìn)行加工，超過此溫度不但不能改善熔融料的流動性，反而有可能導(dǎo)致物料的分解。
由于聚甲醛是熱穩(wěn)定性較差的塑料，物料所經(jīng)受的溫度與時(shí)間的關(guān)系呈反比例關(guān)系，即溫度越高,物料所經(jīng)受的時(shí)間則越短，這一點(diǎn)在成形中要特別注意。
2、注射壓力
注射壓力的增加對聚甲醛的拉伸強(qiáng)度影響不大，相對伸長率略有增加，而落球沖擊強(qiáng)度卻明顯提高，所以適當(dāng)提
高注射壓力不但對制品的機(jī)械性能無損害,還可改善物料的流動性和外觀。當(dāng)然，過高的注射壓力會造成模具變形，產(chǎn)品披鋒等問題。
3、保壓時(shí)間
聚甲醛受結(jié)晶影響體積收縮較大，熔體冷卻速度大于熔融速度,對此保壓時(shí)間十分重要，以防止制品出現(xiàn)縮凹，空洞等問題。較長的保壓時(shí)間對產(chǎn)品的尺寸和外觀是有利的，當(dāng)然，保壓時(shí)間還必須與澆口的封口時(shí)間相適應(yīng)，以免延遲生產(chǎn)效率。
4、注射速度
注射速度的增加對聚甲醛制品的外觀質(zhì)量有較為明顯的改觀，這是因?yàn)殡S著注射速度的增加，剪切速率也相應(yīng)提高，有利于熔體粘度的降低，從而改善了熔體的流動性。同時(shí)由于制品內(nèi)部的熱量散失少，加之磨擦產(chǎn)生的熱量，于是物料溫度要比低速注射時(shí)高，冷凝速度相對減緩，使得制品表面光滑平整。因此除了特別厚的制品，大多數(shù)情況下都采用較快的注射速度。特別是薄壁的制品可選用快速充填更為理想，可避免熔體過早凝固而形成皺紋。
5、模具溫度
模具溫度對聚甲醛制品的影響大致有以下幾點(diǎn):
A、結(jié)晶度
模具溫度高時(shí)，熔體在模腔內(nèi)緩慢地冷卻，有利于提高結(jié)晶度,這是大多數(shù)結(jié)晶聚合物在成形時(shí)所共同的特點(diǎn)。
但由于聚甲醛的結(jié)晶度較高,結(jié)晶速度快，因此盡管模具溫度有所變化，而對結(jié)晶度的影響并不突出。
B、分子定向
當(dāng)模具溫度較低的情況下，熔體進(jìn)入模腔后，靠近模壁部分的熔體所受的剪切作用較大，其分子鏈在應(yīng)力較大的
狀態(tài)下凝固，制品中分子定向作用明顯，內(nèi)應(yīng)力較大。而提高的模具溫度則可緩和分子鏈中的應(yīng)力，減弱分子定向，制品較為平整。
C、收縮率
因模具溫度的提高會加大制品的收縮，故在制品成型過程中必須嚴(yán)格控制特別是尺寸精密，要求精密高的制品。
